螺紋塞規是機械加工與質量檢測領域不可或缺的精密量具，通過模擬被測螺紋的較大實體牙型，對內螺紋的尺寸、形狀及位置精度進行快速判定。其核心設計包含通端（Go）與止端（NoGo）兩部分：通端需全程自由旋入，驗證螺紋大徑、中徑及牙型角是否達標；止端旋入深度不得超2個螺距，超上限即表明中徑超差。二者須成套使用，單獨檢測易導致誤判風險。

產品分類與適配場景
根據螺紋類型，螺紋塞規分為普通粗牙、細牙及管子螺紋三大類，覆蓋M1-M180的公稱直徑范圍。100mm以下規格采用錐柄設計，便于單手操作；100mm以上則配置雙柄結構，減少徑向跳動誤差。在精度等級上，2級精度（螺距≤0.35mm）的塞規通常省略止端測頭，適用于航天航空等高要求領域；3級精度（螺距≤0.8mm）的塞規則通過止規輔助校驗，滿足汽車制造、能源管道等常規場景需求。

材質與工藝創新
主流產品采用GCr15軸承鋼制造，表面經DLC（類金剛石）涂層處理后，耐磨性30%，可適應高頻次檢測或惡劣工況。對于細牙螺紋或長規格檢測，優化止規設計并采用雙柄結構，可有效降低檢測誤差。

操作規范與維護要點
檢測前需清理油污金屬屑，使用激光對中儀確保軸線誤差≤0.02mm。合格判定標準為通規全程通過且止規旋入≤2螺距，異常時需排查牙型完整性或中徑偏差。維護方面，建議每月涂抹防銹油，存放濕度≤60%，高頻使用每3個月校準一次，磨損量＞0.005mm或牙型角偏差＞30'時立即停用。

作為工業品質管控的首道防線，螺紋塞規通過毫米級精度控制，為汽車扭矩傳遞、能源管道密封及精密儀器組裝提供可靠后盾，是推動制造業向高質量發展的關鍵工具。